Материалы для изготовления мебели настолько разнообразны, что начинающему мастеру бывает трудно подобрать наиболее подходящие. Ошибки в выборе сказываются и на внешнем виде изделия, и на его эксплуатационных характеристиках. В производстве некоторых материалов используют вредные для здоровья вещества, поэтому собирать из них домашнюю мебель не рекомендуется.
Основные используемые материалы
Все чаще в производстве мебели используется металл, стекло и пластик. Из них делают и целые гарнитуры, и отдельные декоративные элементы, однако наиболее распространенным материалом для изготовления мебели остается древесина и ее производные, в том числе:
- массив;
- фанера;
- МДФ;
- ДСП;
- ДВП;
- ОСП.
Изготовление мягкой мебели осуществляют из тех же материалов на основе древесины. Брус и плиты подходят для несущих элементов конструкции, а тонкими листами фанеры или радиокартона обшивают каркас. Эта технология характерна для кустарного производства. Мягкую мебель нельзя представить без пенополиуретана и обивочной ткани.
Материалами для ремонта мебели могут быть древесно-стружечные, ориентированно-стружечные плиты, МДФ и прочее, однако элементы из ДСП во многих случаях не соответствуют требованиям прочности.
Виды древесных плит
Плитные материалы для изготовления корпусной мебели намного упрощают и удешевляют ее производство. Панели из древесины выполняют несущую функцию, служат фасадами шкафов, столешницами и т.п. При сходстве свойств, присущих материалам на основе древесины, плиты, сделанные по разным технологиям, не могут быть использованы одинаково. Чтобы понять, какой материал лучше подойдет для изготовления того или иного изделия, нужно познакомиться с его характеристиками.
МДФ
Плиты МДФ – результат спрессовывания древесных волокон сухим способом. Связующим компонентом в производстве материала служат карбамидные смолы. МДФ отличаются высокой экологичностью, поэтому из плит делают многие виды мебели. Панели бывают окрашенными, ламинированными и шпонированными.
По прочности панели сравнимы с изделиями из натуральной древесины. Гибкость материала и простота его обработки позволяют создавать детали со сложной конфигурацией. После распиливания и фрезеровки на панелях не остаются сколы. Это позволяет шире пользоваться декоративной фурнитурой. Плиты обладают хорошей влагостойкостью, но боятся повышения температуры. При +70°С МДФ расслаивается, поэтому изделия из этих плит нельзя ставить вблизи источников интенсивного тепла.
Мебель, собранная полностью из МДФ, стоит дорого, поэтому материал применяется для производства фасадных частей. На внутренние детали идут другие плиты.
ДСП
Древесно-стружечные плиты производят из измельченной древесины, спрессованной при высокой температуре. В качестве связующего вещества в их изготовлении используют формальдегидные смолы. ДСП дешевле, чем МДФ, но тяжелы и боятся сырости. Соединение панелей резьбовым крепежом не отличается надежностью.
Древесно-стружечные плиты являются источником вредных испарений. Иногда ДСП используется в изготовлении деталей мебели, недоступных взгляду. Предмет гарнитура с такими элементами становится потенциально опасным для здоровья. Чтобы предотвратить выделение формальдегида, поверхность ДСП герметизируют краской или лаком.
ЛДСП
Ламинированные древесно-стружечные плиты лишены некоторых недостатков ДСП, т.к. облицованы полимерной пленкой. Более дорогие марки ЛДСП покрывают влагостойким лаком. Ламинированные плиты по сравнению с ДСП более прочные. Невысокая стоимость производства делает ЛДСП самым популярным материалом изготовления мебели. Покрытие плиты может имитировать фактуру металла и древесины.
Хотя пленка предотвращает выделение из ЛДСП формальдегида, она не закрывает все поверхности панели. Ее торцы после разрезания остаются обнаженными. Часто мебель собирают из деталей с незаламинированными кромками. Недостаток ЛДСП можно устранить, если плиты закрасить или заклеить кромочной лентой. Желательно герметизировать высверленные в плите отверстия.
ДВП
ДВП получают путем мокрого прессования измельченного до волокон древесного сырья. У используемого в мебельном производстве материала несколько функций. Из листов ДВП делают тыльные стенки корпусной мебели и днища ящиков. Иногда древесно-волокнистыми плитами обшивают деревянные каркасы, но тонкие фасады из ДВП не обладают стойкостью к механическому воздействию. Преимуществом минимальной толщины панелей является их гибкость. Они легко режутся. Крепить ДВП можно клеем, саморезами, мебельными гвоздями.
Рекомендуемое дерево для мебели
Многие мебельщики современным материалам предпочитают традиционную древесину. Из нее удается самая экологически безопасная и красивая мебель. Относительно высокая цена оправдывается прочностью и долговечностью изделия. Опытный мастер с уверенностью делает выбор между разными сортами древесины, зная, какой из них наиболее подходит для изготовления той или иной детали конструкции.
Какие материалы используются для изготовления мебели, начинающему столяру поможет понять следующий список:
| Лиственница. | Изделие из нее не гниет. Прочность лиственницы превосходит древесину других сортов, но материал слишком тяжелый из-за высокой плотности. |
| Ель. | Ее древесина трудно поддается обработке из-за множества сучков. Еловые детали хорошо склеиваются, не подвержены короблению, но не выдерживают больших нагрузок. Дерево чаще используют в производстве фанеры. |
| Сосна. | Светлая древесина с хорошо видимой текстурой. Материал относительно дешев, легок и прост в обработке, поэтому относится к самым популярным сортам. Плотность и водостойкость сосны уступают характеристикам лиственницы. |
| Орех. | Молодая древесина имеет светлый оттенок и обладает мягкостью. Из нее легко вырезать фигурные декоративные элементы. Со временем орех темнеет и становится намного тверже. |
| Ясень. | Светлый, теплого оттенка материал. Даже на старой мебели из ясеня не образуются трещины. |
| Дуб. | Породу ценят за прочность изготавливаемых из него предметов гарнитура. Дуб сочетает твердость с гибкостью, поэтому из него часто делают гнутые детали. Особенно ценится темная древесина мореного дуба. |
| Береза. | Ее древесину легко обрабатывать, но материал мягкий и тяжелый. |
| Бук. | Порода, сравнимая по твердости с дубом. Материал хорошо поддается всем видам обработки, однако не стоек к образованию грибка. |
В производстве мебели часто используют породы фруктовых деревьев, клен, акацию и пр.
Использование покрытия для мебельного материала
Современные технологии позволяют облицовывать недорогие материалы путем шпонирования, ламинирования, каширования и постформинга. В результате они становятся прочнее и приобретают более презентабельный вид, что делает их пригодными к применению в качестве мебельных фасадов.
Каширование
Технологию каширования применяют в производстве мебельных плит. Облицовочным материалом служит полотно текстурной бумаги. После ее приклеивания к ДСП образуется защитное покрытие.
Важно знать: кашированные панели не предназначены для интенсивной эксплуатации и не переносят повышенной влажности.
Меламиновое покрытие, или искусственный шпон
Меламиновое покрытие – это нанесение горячим способом на основу из МДФ или ДСП бумажного слоя и пленки из меламино-формальдегидных смол. Искусственный шпон имитирует фактуру разных материалов. Прочное покрытие обладает хорошей водо- и износостойкостью, устойчиво к воздействию высоких температур, но на нем остаются царапины от острых предметов и следы от агрессивных химических веществ. Шпонированные меламином плиты используют в производстве столешниц, кухонной мебели, фасадов ящиков и шкафов.
Ламинирование
Полимерные смолы применяются при ламинировании ДВП и ДСП. Толщина прочной пленки составляет от 0,5 до 1,3 мм. Покрытие создается под высоким давлением при температуре около +200°С и приобретает особую прочность. Оно может имитировать деревянную и каменную, гладкую и рифленую поверхность.
Постформинг
Технология используется в производстве деталей с закругленными кромками. Покрытие наносится на плиты МДФ или ДСП. Его основа – обработанная пластификаторами текстурная бумага. При нагревании материал приобретает гибкость и легко повторяет форму панели. При остывании пленка сохраняет приданную ей конфигурацию.
Покрытие постформинг отличают такие характеристики, как прочность, устойчивость к агрессивным средам, свето- и термостойкость, водонепроницаемость.
